友發(fā)螺旋管生產(chǎn)中，先產(chǎn)生鍍鋅扁鋼條，再產(chǎn)生環(huán)形雜帶，一旦產(chǎn)生，螺旋鋼管的接縫處要電焊焊接在一起，這類電焊焊接危害了零件的成型性。由于鋼帶的彎彎和“s”彎曲，形成焊縫之間的間隙不均勻，給焊接帶來了困難，導(dǎo)致焊縫熔透深度不穩(wěn)定，焊縫殘余高度也隨之發(fā)生變化。如何采用一種行之有效的辦法，實(shí)現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動(dòng)跟蹤，徹底解決內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。

　　螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)的應(yīng)用使焊接生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化，由焊縫跟蹤器，執(zhí)行滑臺(tái)和電控部分組成，跟蹤器檢測(cè)到偏差數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)，從而控制滑臺(tái)帶動(dòng)焊槍進(jìn)行偏移。安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，穩(wěn)定性高，清銑過的高反光坡口和焊劑下流并不會(huì)影響跟蹤器正常檢測(cè)工作同時(shí)焊接過程中運(yùn)行狀況良好、響應(yīng)迅速，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高焊接生產(chǎn)率，螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)獨(dú)特的“五抗技術(shù)”解決了電磁、飛濺等干擾問題。